遠程服務器返回錯誤: (404) 未找到。 青海快三预测神器软件: 中國鑄造展覽網 - 青海彩票快三开奖查询
您現在的位置:展覽網首頁 > 信息詳情
帕盛博(蘇州)軟件科技有限公司(FLOW-3D)將攜最新展品亮相第十三屆中國國際壓鑄工業展覽會
來源:展覽網

一、公司簡介

   FLOW Science是國際領先的模擬仿真分析軟件開創者,1980年成立,源自美國國家實驗室,是著名的模擬分析算法-流體體積法(TruVOF),即自由液面追蹤技術的創立者,以該算法為核心開發的FLOW-3D CAST則是專為鑄造工藝而開發的軟件。

   帕盛博(蘇州)軟件科技有限公司 (PSB) 由FLOW-3D中國和FLOW-3D美國總部授權,專業負責FLOW-3D鑄造領域,帕盛博FLOW-3D致力于通過FLOW-3D CAST為客戶提供專業的銷售、培訓、技術支持和項目等服務,提升客戶核心競爭力。

二、產品簡介

   獨特的Tru VOF算法,使得FLOW-3D能夠精確的捕捉自由液面和流固界面位置;簡單的Cartisian網格系統和FAVOR算法,使得使用者能夠直觀地類比物理模型與計算模型。鑒于此,FLOW-3D能夠高效解決金屬鑄造領域的復雜問題。

   FLOW-3D CAST的優勢在于其金屬液在鑄造過程中流態的精確分析,因為鑄件在流態時的監測和提前預防比在凝固時更加重要。FLOW-3D CAST可以監測和模擬流態的狀態,對流態走向進行分析,對流速進行有效控制,及時發現問題并及時修正,減少卷氣氧化的產生,避免鑄件缺陷產生的因素,大幅提高鑄件的品質,提高產品的良品率。



   全方面模擬和優化鑄造工藝

   FLOW-3D CAST 可以模擬和優化多種不同的鑄造工藝,包括高壓(擠壓、鹽芯、半固態)、低壓(砂型、金屬型)、差壓、重力(傾轉、砂型、金屬型)、消失模、精鑄、離心(立式、臥式)、砂芯(射砂、干燥、砂芯發氣*)、連鑄等。

   同時,FLOW-3D 軟件還支持模擬焊接和3D打?。ㄔ霾鬧圃歟?。

三、產品展示

   在金屬鑄造仿真和鑄造過程模擬方面,FLOW-3D CAST v5在之前版本的基礎上取得了巨大的進步。用戶可以自由選擇想要模擬的鑄造過程,FLOW-3D CAST會根據用戶的選擇自動設置合適的參數、幾何類型與合理的默認參數,大大簡化了模流分析的設置過程。除此之外,FLOW-3D CAST v5的軟件內核具有很好的穩定性,并且添加了能夠預測鑄造缺陷的新功能,可為用戶提供更深刻的見解,這將大大縮短設計周期,降低成本。v5版本的改進功能包括:對凝固過程的熱模量和熱點識別輸出,充填缺陷工具可以識別困氣并預測排氣效率,并具備更快更穩定的壓力和應力求解器。



   ·界面更友好

   WYSIWYN是What-You-See-Is-What-You-Need的縮寫,表示你所看見的即你所需要的。WYSIWYN流程工作組大大簡化了FLOW-3D鑄造模擬的流程,同時兼具易用性與出色的求解能力及求解精度。依據WYSIWYN所見即所需原則,FLOW-3D具有簡潔的操作界面,用戶只需提供必要信息即可進行仿真。
 
   ·利用顆粒識別充型缺陷

   FLOW-3D CAST v5可利用顆粒更加容易地識別因困氣導致的充型缺陷,且計算成本也顯著減少。軟件引入Void類型的顆粒來表征產生塌陷的氣體區域。先前版本中,產生塌陷的可壓縮氣體區域會因為無法在網格中進行求解而自動消失。Void類型的顆粒就像是小的氣泡,它通過阻力與壓力來與金屬產生相互作用。這些顆粒的大小會根據周圍金屬的壓力變化而改變,在充型結束時顆粒所處位置即表示可能存在的缺陷,這些缺陷就是由于空氣卷入或氧化物導致的。



利用顆粒模型預測充型過程中因困氣導致的缺陷


   ·金屬觸壁時長

   金屬觸壁時長能夠有效識別出模具上長時間與金屬接觸的位置,這些位置可能就更易受腐蝕影響。金屬與壁面接觸的時間反應了金屬與固體組件如型砂之間的接觸時長,較大的時長可能會導致縮松,因為此時砂粒就是成核點。新版本中,可輸出金屬與任何固體部件的接觸時長,而不再限制于只能輸出金屬與個別固體部件的接觸時長。通過選擇Output中的Wall contact time選項來激活此功能。



   ·凝固缺陷識別

   熱模量通常被用作調整冒口尺寸的依據,可從凝固模擬中輸出得到。

   ·熱點

   另外一個新的可輸出量為熱點,它在模具設計中用于確定冒口的位置及大小,同時也可預測凝固中可能的缺陷。熱點即為最后凝固的位置。軟件中熱點以顆粒來表征,以梯度大小來著色。冒口則應該布置在熱點梯度最大的地方。



冒口應布置在圖中圓圈區域處

   ·疏松分析工具

   FlowSight中新的疏松分析工具可用于識別實際情況下的疏松類缺陷。該類缺陷的識別依據為凈體積、最大線性延伸、形狀因子和總顆粒數。



用戶可利用新的缺陷識別工具分析疏松


   ·沖頭壓力

   在高壓鑄造中將沖頭壓力與縮孔/縮松模型進行了耦合,可得到一個更加真實的缺陷的形成/大小與沖頭壓力之間的關系。
 
   ·疏松調整

   用戶可通過新增的縮孔調整系數來調整縮孔的數量和大小,無需修改金屬屬性。有了這個系數,便可方便地調高或調低凝固中的體積收縮量。

   ·氣壓與通氣效率

   在充型模擬中新增當地最后氣壓和通氣效率這兩個輸出量,幫助用戶識別充型缺陷,同時有助于設計鑄造通風系統。氣壓值為空間被金屬填充前的最后空隙壓力,而通氣效率則表示的是一片區域,在此區域內布置通風口可最快地將空氣排出。



利用通氣效率識別充型缺陷


   除此之外,還包括任意2D截面顯示,常用數據庫的增加等等。




   AGS為鑄造企業提供智能工廠集成解決方案,即通過物聯網(IoT)實現數據資源采集、管理和集成,實現車間可視化,設備實時監控,生產效率統計分析等,集成產品生命周期管理(PLM)、制造執行系(MES)、辦公系統(OA)、客戶關系管理(CRM)、企業資源計劃(ERP)等,實現企業數字化、關鍵工序智能化、關鍵崗位機器人化、鑄造生產過程智能優化控制。



   AGS主要提供三大板塊的服務:1.知識共享(技術培訓及研討會);2.技術工程(產品工藝開發、改善,材料數據庫建立,模具設計等);3.智能集成(工廠數字化、智能化建設)。


AGS實時數據看板


 




聯系人:呂俊穎 18911227990

        仇文靜 18911227988
郵箱: lvjunying@foundry.com.cn
       qiuwenjing@foundry.com.cn